污泥脱水机发生故障原因及解决方法

1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动，解决方法检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统。是否损坏。

2.气压表不能调节大小，原因是污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。解决方法气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。解决方法将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。

4.滤网跑偏过限或引起打皱，污泥脱水机是调偏装置失灵，解决方法检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏，解决方法更换轴承。

6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。污泥脱水机解决方法调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时，解决方法调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查污泥脱水机清洗装置是否正常工作。

8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分，解决方法更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。

9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳，解决方法疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果。

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高，检查絮凝液浓度,调节污泥脱水机加药量,更换絮凝剂品种和质量。

污泥脱水机的处理的能力应控制在适当的范围内，结合污泥的流量、絮凝剂的流量和差数度进行调节，避免负荷突然增加导致设备过载使系统发生频繁的波动和影响处理效果，同时实现比较大的设备处理效率;

经常检测脱水机的脱水效果，若分离液出现浑浊现象，固体的回首率下降，需及时分析原因，采取针对措施予以解决。

经常观测污泥的脱水效果，若泥饼的含固量下降，应分析情况然后采用针对措施予以解决。

经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常的现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

每天应保证脱水机足够的冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部和周身冲洗干净，保证清洁，不能有恶臭气味。否则积泥干后冲洗非常困难。

按照脱水机的要求，应经常做好观察和机器的检查维护。